분체도장(Powder Coating)은 산업용 금속 함체, 전장 케이스, 기계 프레임 등에 널리 활용되는 마감 방법입니다. 베트남에서 판금·용접 후 도장까지 진행할 때 고객의 색상, 도막 두께, 접착력, 마스킹, 외관 허용 조건이 견적과 품질을 좌우합니다.
CNC·판금과 분체도장을 함께 소싱하는 이유
한국 바이어가 공정을 각각 발주하면 공정간 운송, 불량·재작업 책임 및 수정 도면 공유 문제가 발생할 수 있습니다. 제조 소싱 허브에서는 소재·가공·용접·세척·도장·조립·최종검사 담당 업체의 조건을 한 RFQ에서 명시할 수 있습니다. 단일 공급망 구성이 가능한지 여부는 공급사 실사와 수량·납기를 기준으로 확인해야 합니다.
RFQ에 필요한 분체도장 기술 사양
| 항목 | 구매팀이 전달할 정보 | 품질 확인 |
|---|---|---|
| 모재 | SS400, SPCC, AL6061 등 실제 규격 | 전처리·접착력 적합성 |
| 표면 색상 | RAL, 승인 색판, 광택 수준 | 색차·광택·외관 |
| 도막 두께 | 예: 60–80 μm (요구 사양 예시) | 공정·분체 제조사 지침과 시험법 확인 |
| 마스킹 | 나사, 접지, 조립 면 등 비도장 구역 | 피막 침범·외관 확인 |
| 기능 시험 | 사용 환경에 맞는 부착·내식성 요구 | 시험 규격·합격 조건 |
| 포장·수출 | 스택 방식, 완충재, 로트 | 운송 스크래치 방지 |
도장 외에도 제공 가능한 후처리 소싱 범위
색상·외관·내약품성 등 제품 조건에 맞춰 도료와 경화 공정 검토
알루미늄 산화피막, 피막 두께 및 처리 후 중요 치수 관리
아연·니켈 등 제품 기능에 맞는 피막, 내식성·외관 검토
버 제거, 표면 거칠기 Ra, 광택 및 외관 기준
로고·시리얼·도면 표기, 내구성 및 가독성
체결, 표면 보호, 검사, 개별 포장 및 한국 납품
검사·샘플 승인 및 불량 대응
시제품 샘플과 승인 색판을 확보하고, 가공 전 치수와 도장 후 기능 치수를 구분해서 측정하는 것이 중요합니다. 마스킹과 도료 배치, 외관 결함 유형, 허용 불량률, 재도장 기준과 운송 손상 구분을 사전에 합의하세요. 한국어 기술 대응 창구와 공장 품질 담당자를 함께 지정하면 대응 이력을 관리하기 쉽습니다.
자주 묻는 질문
A. 도면·수량·납기·도장 사양을 전달하면 공정 통합 가능 여부를 공급사별로 확인할 수 있습니다.
A. 프로젝트 조건에 따라 도막 두께, 외관·접착력, 치수 또는 출하검사 문서를 요구할 수 있습니다.
안내: AI 이미지는 실제 공장·계약·고객 사례 사진이 아닙니다. 개별 제조사의 생산 사양·자격과 납기·검사 조건은 RFQ 과정에서 별도로 검증합니다.
