CNC 가공 후 외관과 내식성을 완성하는 공정은 제품 성능과 납기에 직접 영향을 줍니다. 한국 바이어가 베트남에서 금속 도장·코팅·도금·연마를 발주할 때는 색상뿐 아니라 소재, 사용 환경, 두께, 표면조도, 접착력과 검사 방식까지 합의해야 합니다.
1. 분체도장과 액체도장의 차이
분체도장은 금속 제품에 분말을 부착하고 가열 경화하는 방식입니다. 액체도장은 요구되는 색상, 질감, 제품 형상과 도료 시스템에 따라 선택할 수 있습니다. 소재의 내열성, 도막 두께, 마스킹 부위와 외관 합격 기준을 먼저 합의하세요.
2. 아노다이징과 전기도금은 다른 공정
알루미늄 아노다이징은 표면 산화피막 형성을 이용하는 대표적인 표면처리입니다. 니켈·아연·크롬 등 도금은 소재와 요구 기능에 따라 고려합니다. 두 공정 모두 처리 후 나사산, 끼워맞춤, 접촉면의 치수 변화를 검토해야 합니다.
3. 폴리싱·버핑과 표면조도
폴리싱은 연마 흔적을 줄이거나 외관 광택을 개선하지만, 모든 형상에서 동일한 Ra 값이나 거울면을 보장하지는 않습니다. 도면에 Ra 목표, 방향성, 모서리 R, 외관 한도 샘플을 명시하는 것이 좋습니다.
4. 후처리 품질검사의 체크포인트
처리 전 세척과 마스킹, 색상 표준, 광택, 얼룩·핀홀·스크래치 허용 범위, 피막 두께, 접착력, 내식성 시험의 적용 여부를 확인합니다. 필요 시 승인 샘플과 사진 기록을 사용하고 시험 규격은 계약서에 명시하세요.
5. 복합 공정의 책임 소재
CNC 가공업체와 도장업체가 다를 때는 운송 중 손상, 재가공, 마스킹 실수, 치수 불량의 책임을 미리 합의해야 합니다. 원스톱 소싱이 유용한 이유는 가공·후처리·검사 사이의 인수 기준을 한 번에 정리할 수 있기 때문입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
A. 네. 피막 두께가 제품의 기능 치수에 영향을 줄 수 있으므로 중요한 끼워맞춤 부위와 마스킹 영역을 사전에 지정하세요.
A. 색상 기준 외에도 조명 조건, 표면 질감, 도막 두께, 내구성 시험과 외관 허용 기준을 함께 지정하는 것이 안전합니다.
A. 가능한 공급망 구성이 있지만 업체와 공정에 따라 다릅니다. 도면과 재질, 수량, 후처리 조건을 바탕으로 적합한 조합을 검토해야 합니다.
귀사의 도면에 맞는 베트남 제조사를 찾아드립니다.
한국 담당자와 요구사항을 검토하고, 가공·도장·표면처리·조립 및 검사 조건을 함께 조율합니다.
무료 제조 상담 · RFQ 요청 →본 콘텐츠는 일반적인 제조 소싱 정보입니다. 사용된 공정 사진은 AI 생성 참고 이미지이며, 특정 협력업체의 공장·인증·생산실적을 입증하지 않습니다. 실제 수주 시 도면, 인증, 공정 능력, 납기 조건을 개별 검증해야 합니다.
